本文导读：
- 1、办公室精益管理案例分享
- 2、精益生产在办公室是不是同样有效?
- 3、办公大楼应该怎么推行6S精益管理?
- 4、个人想学习精益六西格玛管理,请问精益六西格玛有哪些工具呢?
- 5、如何实现精益生产现场管理物品标准化?
- 6、哪些是精益改善常用方法___。
办公室精益管理案例分享
办公室精益管理案例分享 篇1 12月26日上午，公司在会展中心小会议室召开精益管理推进第十次工作组会议。公司董事、党委常委、常务副总经理王xx，公司精益管理推进工作组副组长和成员单位领导，样板单位和第四批重点指导单位领导，咨询公司专家，公司精益管理推进办公室人员参加会议。
年，丰田的老板丰田英二从美国考察汽车工厂回到日本国内，把当时的丰田总经理大野耐一叫到自己的办公室，极其自然并且非常冷静地交给大野耐一一项新的工作，就是要设法改进丰田的制造流程，以福特的生产力为目标，提升丰田的生产力水平。 福特T型车的市场需求非常大，所以福特为了满足市场需要实施大规模生产。
一要增强把握规律的意识。办公室工作有其自身的特点和规律，不注意认识和掌握它的规律，推进办公室工作科学化、精细化管理就无从谈起。要增强创新意识，工作不能因循守旧，必须不断创新管理理念、管理方式，更好地体现时代性，把握规律性，富于创造性。要增强精益求精的意识。
精益生产在办公室是不是同样有效?
1、大量的精益生产工具在办公室也能得到有效的应用。比方说办公5S，通过5S的推进可以提高办公室的工作效率，又如通过看板来有效管理办公室有大量的文具等物资。
2、精益推行办公室的作用没有很好或充分发挥出来。第一个方面，对精益改善项目缺乏有效的管理与控制，对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够，缺乏现场了解，更多只参加会议或看报告，没有针对改善现场进行评核。
3、目视管理。目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
4、这种管理方式的效果，能够在很大程度上反映出企业精益生产现场管理的质量。无论在生产现场还是在办公室，精益生产目视化管理都能发挥其作用。只有理解其核心理念和要求，广泛应用精益生产目视管理，才能为企业内部管理带来实质性的改善。
办公大楼应该怎么推行6S精益管理?
1、决策：召开誓师大会，明确6S管理理念及其对企业的重要意义。 组织：成立文件学习小组、推行委员会、推行办公室和推行小组，各小组名单需于每周三下班前报至推行办公室。 制订方针、目标：确立6S方针，如规范现场现物、提升全员素质。需制作标识牌，悬挂于车间。
2、推行6S管理要点：把握6S活动的关键点和精髓，以确保取得实质性成效，达到事半功倍的效果。 营造6S管理精益氛围：6S管理精益氛围的建立是持续推进活动的重要保障。当6S管理精益成为员工日常工作的一部分，并将之视为信仰时，它将为管理带来意想不到的效果。
3、清洁（SEIKETU）：持续维护整理、整顿和清扫成果，使之制度化，保持环境美观。素养（SHITSUKE）：培养员工良好的习惯和遵守规则的意识，促进团队协作和积极性。安全（SECURITY）：强调成员安全教育，确保生产在安全前提下进行。推行6S管理时，需遵循效率化、持之性、美观的原则，通过精益管理的三个阶段来实施。
个人想学习精益六西格玛管理,请问精益六西格玛有哪些工具呢?
精益六西格玛主要工具：质量功能展开QFD 质量功能展开是一种能够有效地捕捉客户对某产品或服务的要求的技巧，它能够将这些要求转化为需要的产品/流程设计改变。“质量屋”是在质量功能展开中用于跟踪产品绩效要求和设计特色与流程特点的连接的。
工具六：MINITAB软件 Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。作为6sigma最佳工具软件，让复杂的统计技术在企业中变成广泛应用的工具。
鱼骨图或因果图：这个工具非常适合帮助团队找到问题的根本原因。由于找到问题的根源是我们的本职工作，因此写下问题的所有潜在原因，然后对它们进行优先排序，最终将有助于解决问题。这绝对是一个很棒的工具！流程映射：这涉及实际流程或任务以及涉及的角色和职责。
如何实现精益生产现场管理物品标准化?
避免缺货，要订立最低存货水平。要有订货说明，注明数目和日期。如物品有人正在使用，要标明使用者是谁，何时会归还。物品可以根据形状存放，或标明应有的数目，使之一目了然。训练员工熟悉程序，主动遵照规定办事也是很重要的。
现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在最佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
精神上精诚团结。坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到生产现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批优秀现场人，是企业生产现场管理的主要精神宗旨，比如使用日事清按照不同项目组进行一些问题讨论和经验分享就很不错。
作业标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
哪些是精益改善常用方法___。
1、标准化。所谓标准化、就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等、这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准而后依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。
2、题主是否想询问“哪些是精益改善的常用方法”？价值流图，5S方法。价值流图：通过绘制和分析整个流程的价值流图，识别浪费和非增值活动，并确定改进的机会。5S方法：这是一种组织和整理工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
3、按照精益思想可采取改善措施包括如下几点：减少设备故障停机时间。减少返工返修。小批量快速周转。缩短交付周期的方法：有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期，改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。通过分割制造订单，可以缩短制造提前期。
4、现场5S管理 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法，可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。
5、信息流改善 在减少公司的生产计划下达命令上以及实现连续流动的支持上，可以对其信息流进行改善，首先是对客户的长期需求进行宏观上的把握和控制，通过电子信息获得未来的生产需求信息，再通过客户的日生产计划和取货看板把需求信息准确、快速、流畅地传递到生产控制室。
6、系统化改进：降低库存是推动企业各环节改善的动力。我们研究的方法和工具，无论是直接还是间接，都是为了降低库存这一核心目标服务。例如，看板管理法能有效控制或大幅减少制造过程中的库存，但这需要5S、节拍生产、一个流和平准化等前期工作的支持。要实现节拍生产，必须先进行产线产能平衡的改善。
关于办公室管理精益改善工具和办公室精益改善建议100条的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论