本文导读：
炼铁原料的添加比例
1、烧结原料及配比方法 ①含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。
3、主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石和空气。铁矿石、焦炭、石灰石按一定比例配成炉料，从炉顶的进气口分批加入炉内，同时从炉腹底部的进气口向炉内吹入预热空气。
4、块矿就是天然的不经过人为富集选矿的矿石，一般品味在60%附近。
5、中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
6、在原燃辅料中，含铁原料所占成本比例为：65%-69%，焦炭所占比例为：25%-28%，两项合计所占比例约为：90%-95%。考虑含铁原料和焦炭的价格变动即可体现出生铁成本的变动情况。
烧结球团的目的与意义是什么?
烧结的目的及意义是为准备优质冶金炉料的，现在已经逐渐演变成为资源利用的一种方式，原有的学科方向也由单纯的烧结球团学向复杂矿综合利用、直接还原电炉短流程及烧结球团学专家系统等方面扩展。
球团是粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。
烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
楼上正解，但是貌似从哪抄袭下来的，我给你概括一下，烧结是碱性，球团是酸性，为了酸碱中和，球团是非常有必要的。而且球团矿对高炉也很有好处，我们通常说“养炉”，并且球团品位比烧结矿高不少。
什么是球团烧结
1、烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。
2、烧结：粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法。球团：将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。
3、【答案】：烧结与球团都是粉矿造块的方法，但它们的生产工艺和固节成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也各有特点。
烧结的具体原料配比该如何配
1、烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂、粘结剂，加入适量的水，经混合或造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2、含铁原料，含铁量较高，粒度大于5毫米的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等；熔剂，要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水百分之三左右，粒度小于3毫米的占百分之九十以上。
3、将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
球团工艺和烧结工艺各有什么优点和缺点
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。
球团矿是用精矿粉经成球盘加工成球后，烧制而成，目前有土烧和竖炉烧两种方法，土烧投资少，见效快，生球少。但污染大，球团易粘结，亚铁高。竖炉生产投资大，出球快，操做不好易产生较多的生球。
球团岗位好。根据查询爱问知识人显示，烧结岗位生产工艺更加复杂，需要更多的技术和经验，球团岗位生产工艺简单，技术要求不高。烧结岗位工作量大复杂，球团岗位工作量少且轻松，所以球团岗位好。
．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
降低烧结返矿率的措施
1、强化设备管理。烧结生产时一个连续的过程，频繁的开停机将影响烧结矿质量，影响烧结矿成矿过程，导致返矿量大幅度增加，加强设备点检，利用检修机会处理设备故障，减少无计划开停机。
2、(3)改造高炉供料系统，减少高炉返矿率 受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。
3、高炉槽下节能主要是小块焦回收技术；烧结矿分级筛分，二次筛分后回收小粒度技术；也就是在返焦或返矿系统增加筛子，控制合理的筛分孔径把小粒级物料分级后重新入炉，减少了返矿率。达到回收节能的作用。
关于欧洲钢厂烧结球团配比和烧结球团原料工的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论